發布時間：2012-08-16 00:00:00 瀏覽次數：次
一、噴水式直線振動篩（水噴式直線振動篩）簡介：水噴式直線振動篩是在已經成熟使用的直線振動篩基礎上添加噴水裝置實現的。直線振動篩由激振器、篩板、篩箱構成，篩箱的前端設有入料口，后端設有出料口，篩板置于篩箱內，激振器安裝在篩箱上。所述的篩網分為兩段，一是脫介段篩網，二是分級段篩網，脫介段篩網位于分級段篩網之前，在其上方設置有噴水裝置，下方設有與其連通的稀介質漏斗；分級段篩板的下方設有與其連通的篩下物漏斗。本實用新型結構簡單，經濟實用。它將原由直線振動脫介篩、分級篩兩種設備或雙層直線振動篩才能完成的作業由一種設備完成，既可節省設備投資、簡化工藝流程，又便于生產操作和系統管理二、直線振動篩使用條件
1、海拔不超過1000米；
2、周圍環境溫度：不超過40oC
3、相對濕度不超過90%（20oC以下）
4、篩分腐蝕性物料時，接觸物料部分材質采用不銹鋼。
三、直線振動篩結構原理
振動篩的篩箱依靠兩臺相同的振動電機做相反方向同步旋轉，使支撐在減振器上的整個篩機做直線運動，物料從入料端落入篩箱后，迅速前進、松散透篩，完成篩分作業。
本機由篩箱、振動電機、減振系統及底架等組成。篩箱由槽體、上蓋、篩框、篩板（網）、襯網等組成。
本系列篩機采用高性能、高壽命的振動電機為激振源，調節振動電機激振力的大小，可以改變篩機的振幅，調整方法如下：振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調偏心塊，調節可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0o，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的激振力如下表，要特別注意，調整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調偏心塊向同一個方向，兩端調相同的角度。
可調偏心塊旋轉角度 0 60 90 120
激振力 F 0.866F 0.707F 0.5F
減振系統由彈簧和支承座等組成。本系列振動篩振動電機安裝方式可分為下振式和側振式，減振器安裝方式可分為座式和吊掛式。還可以根據用戶需要進行設計制造。
四、安裝與調試
把底架的槽鋼固定在基礎上，使同側前后支承座高度差一致，同一端（入料端或排料端）兩側的支承座板在同一水平面內，誤差均在2mm以內。彈簧在出廠前已進行靜剛度測試，應選擇剛度相同（或相近）的彈簧配置在同一臺振動篩的不同支承位置。
安裝時把彈簧置于下支承座上，使支承座上的凸臺進入彈簧的內孔上下均與支承板的凸臺對中，將篩板垂直下落，置于彈簧上。
篩機各部分連接必須牢固可靠，所有螺栓不得有松動，各零部件不得有異常聲響，篩機上參振部分與周圍固定物之間的小間隙為30-50mm。
篩機出廠時，雙振幅調為5-8mm，用戶可調整振動電機的兩偏心塊間的夾角，調整激振力的大小，進而調整篩機振幅的大小。
五、使用與維護
在啟動篩機前，應檢查周圍是否有妨礙篩機運轉的障礙物，各處聯接螺栓是否緊固，尤其是振動電機、支承座、篩板的固定螺栓要重新緊固一遍。
檢查兩臺振動電機的轉向是否相反，如轉向相同，應變更一臺電機的電源接線，使兩臺振動電機的轉向相反。
篩機運轉時，先空載啟動、運行、停車一次觀察有無異常現象及聲響，空運轉時應平穩正常。
連續空運轉４小時后，測量軸承溫度，軸承溫度不得超過75oC；并將各部位聯接螺栓重新緊固一次，以后再反復進行2-3次
帶料運轉時，給料要均勻，使物料在篩面上均勻分布，如物料“跑偏”，應調整給料點。
篩機停機前，應先停止給料，等篩面物料走完后，再停機。停機后要及時清理篩面上的物料和雜物。
六、振動電機使用及維護
振動電機為三相380V，50HZ,異步電動機，封閉自冷式、臥式安裝。
振動電機在連續工作時，環境溫度不得超過40oC。
將振動電機安裝在直線振動篩上時，振動電機的地腳螺栓必須緊固，每個螺栓下必須加彈性墊圈，振動電機運轉初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會降低緊固力，出現小的松動，故運轉初期應將電機的地腳螺栓多次擰緊，開始時每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。
振動電機運輸過程中或長期閑置時，可能會受潮，使用前應檢查繞組的絕緣，如受潮應采用相應的方法處理。
振動電機使用3個月后加油一次，每半年小修一次，每年大修一次，并按振動電機說明書對振動電機進行維護和保養。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應拆開電機，用壓縮空氣將內外吹凈，檢查軸承的磨損，更換新的潤滑脂。
七、DZSF直線振動篩運輸和貯存
設備在運輸和貯存時，不可倒置，不宜堆積，電機嚴防潮濕。
八、注意事項：
本設備使用前，應仔細閱讀產品使用說明書，若用戶不按本說明書規定操作，所造成的一切后果制造廠概不負責。 來函查詢有關使用直線振動篩資料時，請將以下資料一并提供給我們，以便我們對客戶提供迅速滿意的答復。
1.待處理物料的名稱、比重、含水率及處理時的溫度；
2.達到何種結果，概略分級、一般篩選或其它用途；
3.生產量（每小時處理公斤）
4.篩網目數及篩選級數
5.工作運轉狀況（單班、連續等）
6.特殊要求。
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